调节阀又称控制阀,主要种类为气动调节阀、电动调节阀和自力式调节阀。是工业自动化过程控制中使用动力源去调节管道内介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的控制装置。 主要由调节阀阀体、调节阀执行机构、调节阀定位器与过滤减压阀等附件组成,通过接收控制中心(如PLC、DCS、SIS)或介质本身反馈信号来改变阀门的开度大小,从而达到对管道内介质工艺参数的连续调节,是现代工业过程控制和安全仪表的重要组成部分
平板闸阀是直线运动阀,用于全通径流体流动,方向不改变。它们旨在提供一种有效的方法来控制自由流动的干散装物料的流动。是流体运动输送和中断的理想阀门,主要适用于工业过程中的原油、气管、石化油库等管道。这种阀门的表面大多是平行的,因此它们通常被称为平板闸阀。它们通常是全开或全封闭的,通常不用于调节流量。然而,平板闸阀也可以安装在油泵的出口处,以调节和控制液体的流量。典型的平板闸阀如下图所示:
平板闸阀由阀体、阀盖、阀瓣总成、阀杆和顶部机构组成,阀门的每一侧都能承受全压差。可更换的双阀瓣密封件具有双排气和阻塞 (DBB),由内部压力和弹簧力相结合而形成。浮动座在中室受压时可自动释放压力。当腔内压力大于通道内压力时,腔体压力将释放到通道中。当通道的上游压力大于下游的压力时(阀门关闭),中间腔室的压力将排放到上游侧通道。当通道上游压力等于下游压力(阀门全开)时,中腔压力可实现双边通道的排放。泄压后阀座自动复位。
当阀门内部(腔体、入口和出口)压力相等或无压力时,阀瓣关闭,阀座表面的聚四氟乙烯密封圈形成初始密封。每次阀门打开或关闭时,座环都能自动清洁阀瓣两侧的密封面。
介质压力作用在进料侧阀瓣上,迫使阀瓣向出口阀座PTFE环移动,压缩至其在金属阀座密封面压实,形成硬软双密封,即PTFE对金属密封,金属对金属密封,出口阀座也被推到O型圈座环端面上的阀体座孔和阀门密封。
入口密封在型腔泄压装置中施加压力后形成,介质压力迫使入口座移动到圆盘上。此时,进气座产生软聚四氟乙烯对金属密封和金属对金属密封,O型圈保证阀座外圈与阀体的密封。
阀门自动泄压。当阀体腔内压力大于管压时,在压差作用下将进水座推至上游座孔的盘端,将上游座与阀体阀瓣密封面之间的多余压力排入上游管道。
1、平板闸阀以滑动动作关闭,而不是通常的压缩,因此密封面上没有倾斜、缺口或压痕。这种作用的结果可以为阀座环上的阀瓣带来更好的密封性,并延长阀瓣和阀座密封表面的使用寿命。
2、平板闸阀具有清洁功能,关闭动作时与阀座紧密接触。因此,如果阀座和制动盘上出现任何杂质或倾斜,它们就会被消除,并且密封触点没有不需要的颗粒。它还可以减少座椅轴承应力并保证较长的使用寿命。宽大的平坦座椅可以最大限度地减少对表面的轻微损坏的影响,因为密封发生在整个表面上。
3. 无需额外的动力和最终的扭矩浪涌即可使阀座密封,因为密封是通过滑动而不是压缩获得的。此外,阀门以低能量运行,因为打开阀门时不需要高能量。
4、平板闸阀的执行器尺寸可以比楔形小得多。该阀门通常不需要锤击或撞击手轮。
5、低扭矩作给内件带来更少的压力和疲劳。这提供了更长的使用寿命和更高的密封可靠性。
6、阀门关闭时,阀杆的确切位置起不了大作用。因此,材料的热膨胀系数差异没有问题。此外,执行器可以通过通用位置开关停止。
7. 楔形闸阀中因阀体收缩而可能出现的堵塞,在平板闸阀中永远不会发生。
8. 在楔形闸阀中,楔块的滑块上必须有定位导轨,以便在全流量条件下关闭时保持直线。这些导轨通常不由任何硬质材料制成,容易磨损,最终可能导致卡住。
与双盘楔形闸阀相比,我们的平板闸阀设计在提供水和蒸汽服务的紧密可靠关闭方面具有许多优势。
这些优点之一来自这些阀门使用的安装方法。我们的平板闸阀使用位置阀座,允许系统中的管线力通过将下游阀瓣牢固地固定在下游阀座上来协助阀座的密封。相比之下,双盘楔形闸阀依靠扭矩将阀瓣楔入阀体以提供关闭。这需要双盘楔形闸门中的阀座实际变形以提供阀座。在短时间内,这可能导致阀座永久变形,从而出现泄漏路径。与扭矩座椅相比,位置座椅打开和关闭所需的扭矩也更小。这允许使用更小的执行器来作我们的阀门,从而降低运营成本。
此外,我们的阀门宽阔的平坦座面在密封表面积方面具有优势。我们的阀门的阀座表面宽度可达两英寸。这可以防止轻微的划痕或阀座变形成为泄漏路径。由于双盘楔形闸阀依赖于线接触座面,因此它的座面面积非常薄。线接触座增加了轻微的座位不一致成为泄漏路径的可能性。此外,我们的阀门更大的阀座表面提供了在大面积上分布轴承应力,从而减少了日常作引起的阀座磨损。由于其宽大的平板阀座和位置阀座设计,平行滑动闸门在阀门关闭热冷却后不需要重新安装阀瓣。双盘楔形闸门由于其扭矩固定设计,由于收缩可能会松动之前充分的密封,可能需要在冷却后重新安装它。
除了上述优点外,我们的平板闸阀还提供保护,防止阀门热锁定在关闭位置。当处于关闭位置的热阀开始冷却时,就会发生这种情况。较大的阀体可能比阀瓣冷却得更快,导致阀体收缩得更快,将阀瓣夹在阀座之间。然后,这将需要增加扭矩才能将圆盘从其底座上折开。平板闸阀的两个独立阀瓣以及位置就位设计可以补偿不同的热收缩率,从而防止发生热结合。然而,由于双盘楔形闸门的就位原理要求将阀瓣楔入阀体内,因此它无法补偿不同的收缩率,并且阀门可能会卡住关闭,需要比打开阀门所需的扭矩更大的扭矩。
平板闸阀的阀座原理使其远远优于双盘楔形闸阀;采用更宽容的座椅方法,可补偿微小的座椅变化,并利用内力提供可靠的紧密密封
1、热结合导致的阀瓣开口故障 在楔形阀门中,热结合是由于楔块和阀座之间的尺寸干涉、温差和热膨胀引起的。阀门通常用于高电平。
2、热变形引起的泄漏问题由于阀门的密封是通过压缩获得的,因此阀瓣和阀座之间需要足够的表面压力。车身应设计得厚实而坚固,以便抵御。
主要材料 | 碳、合金或不锈钢、钛镍合金(哈氏合金)、铬镍铁合金、铬镍铁合金、蒙乃尔合金、超级合金、双相合金等。 |
口径 | 1/2 英寸 – 24 英寸(15 毫米 – 600 毫米) |
压力等级 | ASME 900 / 1500 / 2500 / 3500 / 4500 |
操作方式 | 气动、电气、液压并联作 |
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